由于擠出機(jī)具有連續(xù)擠出的特點(diǎn),塑料絕緣和護(hù)套的生產(chǎn)過(guò)程也是連續(xù)的。在內(nèi)蒙古電線電纜生產(chǎn)方面,產(chǎn)品規(guī)格與擠出部件的差異往往決定了擠出設(shè)備和工藝參數(shù)的一些變化,但一般來(lái)說(shuō),各種產(chǎn)品和部件的擠出涂層工藝相似。以下是擠出原理.工藝和模具類型以通用為主,個(gè)別為輔。
擠出機(jī)的工作原理是利用特定形狀的螺釘在加熱缸中旋轉(zhuǎn),將料斗輸送的塑料向前擠壓,使塑料均勻塑化(即熔化),擠壓成不同形狀的連續(xù)塑料層,然后擠壓并包裹在芯和電纜上。
電線電纜的塑料絕緣和護(hù)套是通過(guò)連續(xù)擠壓進(jìn)行的。擠出設(shè)備一般為單螺桿擠出機(jī)。擠出塑料前,檢查塑料是否濕潤(rùn),然后預(yù)熱螺釘并加入料斗。在擠壓過(guò)程中,安裝在料斗中的塑料通過(guò)重力或進(jìn)料螺釘進(jìn)入料筒,并在旋轉(zhuǎn)螺釘?shù)耐屏ο轮饾u從預(yù)熱段移動(dòng)到均勻段。
大多數(shù)產(chǎn)品與長(zhǎng)條形狀完全相同(忽略制造誤差),這取決于系統(tǒng)或設(shè)備作為電路或線圈的特性。因此,電纜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的研究和分析需要從其截面進(jìn)行觀察和分析。
電線電纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)部件一般可分為導(dǎo)體.絕緣層.屏蔽保護(hù)層.四個(gè)主要結(jié)構(gòu)部件:填充部件和拉伸部件。有些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和應(yīng)用場(chǎng)合。
從某種意義上說(shuō),電線電纜制造業(yè)是一個(gè)材料加工和裝配行業(yè)。一是材料消耗大,電纜產(chǎn)品的材料成本占制造總成本的80-90%;二是材料種類繁多,性能要求高。例如,導(dǎo)銅的純度為99.95%以上的產(chǎn)品需要無(wú)氧高純銅。3.制造工藝將選擇材料.決定性影響產(chǎn)品的性能和使用期限,
同時(shí),電線電纜制造商的效益和材料選擇.加工.生產(chǎn)管理中能否科學(xué)節(jié)約材料密切相關(guān)。因此,電線電纜產(chǎn)品的設(shè)計(jì)需要與材料的選擇同時(shí)進(jìn)行。一般選用幾種材料,經(jīng)過(guò)工藝和性能篩選試驗(yàn)后確定。
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